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圆块孔式石墨换热器的应用及工艺计算探讨

2020.07.10 山东鑫博奥

1  原材料(不透性石墨)对圆块孔式石墨换热器性能的影响

   不透性石墨具有耐腐蚀性好,热导率高,使用温度较高等优点。但因所采用的石墨原材料(颗粒度、浸渍剂,石墨化程度等)不同影响了设备的使用寿命和安全性。

1.1  颗粒大小

   构成石墨母材的颗粒度越大,则材料体积密度越小,机械强度愈低。颗粒间的孔洞越大,钻削孔时可能暴露更多通孔,孔隙率增高。为达到使用要求的致密性则浸渍剂的数量就会增多,影响浸渍质量和不透性石墨的导热性。密度大,则机械强度越大。所以,选用体积密度高(细颗粒、B级)的母材进行浸渍热处理,所加工生产的设备质量稳定性和安全性高,使用效果好。

1.2  浸渍剂

   浸渍剂在石墨母材中填充空隙,浸渍剂种类的不同,将直接影响不透性石墨的耐腐蚀性。浸入量不同,则影响不透性石墨使用温度和耐蚀程度。浸渍真空度大,加压压力高,可减少浸渍次数,换热效果亦优于传统浸渍工艺(三遍浸渍、三遍热处理)。

   因浸渍树脂的耐腐蚀性能远低于石墨本身的耐蚀性,所以浸入量越多,耐腐蚀越差,耐温差急性更差,因此一般要求浸入量不得超过10%。酚醛树脂浸渍不透性石墨可满足该类设备使用要求。不透性石墨材料经180∽300℃中温处理,可以增大浸渍树脂稳定性,延长设备使用寿命。

1.3  石墨化程度

   石墨材料一般可分为半石墨化电极(再生电极)和石墨化电极两大类。再生电极热导率低于石墨化电极,不宜用作导热材料。石墨化电极热导率λ=100∽130w/m·k或更高,耐温差急变性能优于再生电极。石墨化程度直接影响了设备的换热效果,国外全部为细颗粒化工专用石墨化材料。我国新颁布的国家标准《石墨制压力容器》推荐使用接近国外标准的B级石墨材料。

2   圆块孔式石墨换热器结构与特点

   圆块孔式石墨换热器为目前较先进,性能较优越的一种石墨换热器。圆柱体换热块采用标准单元块,具有较高的结构强度,本结构不采用胶结剂而采用聚四氟乙烯O型圈密封介质,加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构,采用短通道、增加再分配室以提高紊流效应等,因而本换热器具有结构强度高、耐温耐压性能强、抗冲击性能好、传热效率高、使用寿命长并便于检修的特点。本系列产品广泛用作加热器、冷却器、冷凝器。

   技术特性: 设计温度:-20~200℃(可以提高到320℃)

设计压力:常压~0.6MPa(亦可根据用户需要设计、制造0.6~2.4MPa压力的本型产品)规格:3~400平方米

3 石墨换热器传热计算

石墨设备应用可分为液-液,液-气换热两种形式。应用圆块孔式石墨换热器的两种流体的流向为错流和简单折流。即:纵向沿一个方向流动,而横向(冷却水或冷冻盐水)与纵向呈垂直的方向先沿一个方向流动,然后折回向相反方向流动,如此反复地作折流运动。

其平均温度的计算必须乘以校正系数εΔt,εΔt>0.8合理,否则需调整工艺参数。

石墨换热器传热系数计算,可参照下表二、表三中数据;介质的垢层系数αd(w/m2·k)见表四。

石墨换热器传热系数经验值         表二

序号 处 理物 料 平均温度℃ 换热

形式 传热系数K w/(m2·k) 备     注

1 氯化氢气体冷却 100∽40 冷却 34.89∽46.52 板式

2 氯化氢冷凝(97%HC1水冷) 75∽40 冷凝 34.89∽174.45 列管式

3 氯化氢冷凝(99%HC1盐水冷) 40∽-15 冷凝 17.45∽34.89 列管式

4 盐酸冷却(21%HC1) 130∽25 冷却 581.5∽930.4 列管、块孔式

5 盐酸冷却(31%HC1) 80∽40 冷却 348.9∽465.2 板式

6 列管式气体冷却器   34.89∽58.15

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