目前，国内氯碱企业一般采用钢合成炉或二合一石墨合成炉合成盐酸。合成炉后面有一两个石墨冷却器。虽然结构不同，有管、块孔等，但大多数材料相同，为不透明石墨。一般合成炉出口温度在450~500℃之间，通过氯化氢管冷却，一般降至130℃左右。然后进入石墨冷却器，间接冷却至40~50℃，然后吸收盐酸。因此，石墨冷却器是工业合成盐酸的重要设备。其使用寿命直接影响生产的稳定性、安全性和经济效益的提高。

首先，由于石墨冷却器是由石墨制成的，其使用温度限制在130℃以下，否则会大大缩短其使用寿命。但当温度过低，低至氯化氢露点108.65℃时，氯化氢气体会凝结成盐酸，腐蚀合成炉与冷却器之间的管道，Fe+2HCL1FeCL2+H2。同时，如果氯化氢操作不当，2Fe+3CL2=2FeCL3生成的氯化物会堵塞管道和石墨冷却器的石墨管。另一个主要原因是石墨冷却器本身的质量问题。例如，内部石墨管的质量、石墨花板与管道之间的粘结质量等。石墨管质量差，使用容易断裂开裂，使管程与管壳串通。花板与管道之间的粘结不良会损坏壳体法兰甚至整个壳体，直接影响氯化氢冷却的使用寿命。

根据多年的生产实践，石墨冷却器管道可以解决石墨冷却器入口温度的问题。但是，如果确定了合成炉与冷却器之间的距离，可以采用多支流或前管道蛇管的方法。这些都是有效的。其目的是增加高温氯化氢气体和空气的热交换时间和空间，以满足工艺要求的温度，但也要注意温度不能太低。我们有这样一个教训，一开始我们用了很多次前管道的蛇管，但季节冷却后，氯化氢进入冷却器的温度接近氯化氢的露点，盐酸冷凝，使管道迅速腐蚀。后来，我们删除了一两个蛇管，以避免这种现象。也就是说，在降低氯化氢入口温度的同时，我们应该权衡和考虑一个或另一个。