众所周知，现代化工中硫酸可以说是用途非常广泛的原料。一般来说采用接触法制备的硫酸纯度在98%左右，也就是我们所说的98酸。浓硫酸的一个特点就是黏度大，不方便输送或者通过阀门进行调节。在实际生产中，例如各种合成与废水处理的pH调节，一般采用20%-30%左右的稀硫酸。一方面这个浓度的稀硫酸性质接近水，输送与阀门调节不需要选择特殊的泵阀类型。另一方面，采用浓度较低的酸调节pH值，可以减小调节过程中的pH波动，防止加酸过量。

        主要有两种方法，首先就是仿照实验室流程，直接在反应釜里进行稀释，然后在反应釜外通冷却水进行冷却。这种方法在很多小型化工厂里还真有人用。但是这种方法有个缺点，那就是反应釜的换热能力有限，稀释过程中必须缓慢地向体系内滴加浓硫酸，整个配置过程还非常慢长，而且相当危险，反应器超温喷料可不是闹着玩的。

        反应釜内进行浓硫酸稀释最主要的问题还是移热不良，为了解决这个问题就又出现了一种流程。我们可以把硫酸的稀释与稀硫酸的冷却分为两部分进行。在一个立式的稀释器内进行硫酸的稀释，然后利用一个卧式的换热器将稀释过程中的热量移走。由于可以连续运行，这个方法比釜式搅拌效率要高不少了，但还是存在问题，就是设备的防腐蚀问题。在搅拌釜内反应，传统的搪玻璃搅拌釜就可以了。但是搪瓷这种材质坏就坏在导热系数非常低下，现在很少用来做换热器的，当然不是没有，即使是做成了效率也是非常低的，不适用于硫酸稀释这种强放热体系。另外一点就是，给容器搪瓷容易，但想要给一根根换热管做搪瓷绝对是一件费工费时的事情。所以这个换热器选材的问题就比较困难了，30%的硫酸的选材是个大问题，常见的耐腐蚀材料比如316L，钛材，甚至哈氏合金都是不行的。目前来看，对于这个浓度的选材主要考虑以下几种：904L，石墨还有碳化硅。综合价格与材料性能来看，石墨是比较理想的选材。