一是将人造石墨粉与合成树脂混合，经压型、固化、机械加工、装配后制成压型不透石墨工艺。生产周期短，制造方便，成本低，换热器机械强度高，但是换热性能相对较低。在前苏联，日本和中国经常使用这种技术制造管式石墨换热器。

此前苏联ATM一型石墨制品的配方主要为粗粒状人造石墨33%、细粒状人造石墨43.6%、酚醛树脂23.4%。我国有此技术，国内制造企业生产了大量石墨换热器。各国生产厂家采用不同的胶粘剂，以使石墨换热器能处理某些特殊介质。

目前，为了提高石墨换热器的耐腐蚀性，苏联诺契尔斯克电极厂研究了酚醛呋喃复合树脂，并取得了一定的效果。自70年代起，国内很多企业就开始生产PVC压型石墨管，用于制造管式石墨换热器。还有一些玻璃纤维用于填充石墨，以提高其强度。

另外，将粗粒焦与煤沥青混合，通过挤压、烘烤、石墨化、浸渍、机械加工等方法，制备酚醛树脂电极。采用本方法制备的石墨材料强度高，传热性能好，可以制备出尺寸大、换热区大的块孔型或管状石墨换热器，但生产周期长、成本高、基材粗细。

该技术在世界各国的应用相当普及，现已基本淘汰。目前，我国大多数石墨换热器都是通过工艺生产的。人造石墨颗粒与煤沥青混合，经振动成型、烘焙、树脂浸渍、加工组装而成。生产成本远低于一两条工艺路线。

石墨材料强度高，质量稳定，尤其是石墨电极短缺。吉林江城碳厂采用这种工艺生产块孔石墨换热器。第四条化学石墨浸渍树脂技术路线。把石油焦(粒度0.1-0.2毫米)与煤沥青混合，通过滚轮、研磨、模塑、烘烤、石墨化、浸渍树脂及机械加工组装而成。