石墨换热器立管堵塞严重时，换热面积大幅度减小，传热系数也减小，浓缩负荷降低，但是换热器酸温差增加，结垢加剧，形成恶性循环，管壁越结越厚，加上稀酸带来的大量淤浆，造成堵管。当列管堵塞接近1/3就严重影响换热效果，必须停车清堵。目前清理换热器列管没有特别有效的方法，只能靠机械方式清理，极易损坏管子。生产中，浓缩连续运行6-7天石墨管堵塞就会超过200根，只有停车清理。每次清理需要停车3-4天，严重影响浓缩成产运行率，造车过滤与浓缩负荷不匹配，反应系统频繁开停车，消耗高。

      石墨换热器列管堵塞主要是由稀酸中带入大量固体石膏、浓缩过程中析出石膏和氟硅酸钠结垢所造成。为此，提出如下的整改措施：精心操作，严格控制反应槽指标。生产出粗大均匀的石膏晶体，不仅可以大幅度提高磷矿的转化率，还能提高过滤的效果，大大减少穿滤的石膏量；大修期间，清理稀酸中的淤浆，把淤浆泵改为变频离心泵，运行效果良好；未发生堵塞，淤浆可以及时打回反应槽，转耙运行良好，稀酸给料泵出口稀酸含固量从3%左右降至约0.2%。

      经过改进，石墨换热器列管堵塞情况大为改善，换热器列管清理周期大大延长，从一周清理一次延长至一月清理一次，极大提高了浓缩系统的运行率，使产量大幅度增加。石墨换热器严重堵塞是影响磷酸生产的主要因素，应防止稀酸带入固体石膏和浓缩过程析出的结垢物堵塞石墨管；对反应系统、过滤系统、淤浆输送系统整改以及维持浓缩系统平稳操作，可以大大减少淤浆、石膏、结垢对石墨列管的堵塞。